一、案例背景
2021年(nian)，“專精特新”概念大火。
特定(ding)的時代背景(jing)下，發展“專(zhuan)精特新”企(qi)業(ye)成為我國建設「制(zhi)造強國」的重要一環(huan)。財政部、工信部等明確提(ti)出(chu)：
將在2021-2025年(nian)累(lei)計安排100億元(yuan)以(yi)上獎補資金(jin)，重點(dian)支持1000余家國家級專精特新“小巨(ju)人(ren)”企(qi)業高質(zhi)量(liang)發展(zhan)，以(yi)促進這些(xie)企(qi)業在經濟增長中發揮示范作用。
按照工信部(bu)的定義，專(zhuan)精(jing)特(te)新即“專(zhuan)業(ye)化、精(jing)細化、特(te)色(se)化、新穎化”。而專(zhuan)精(jing)特(te)新“小巨人”企業(ye)則是(shi)其中的佼(jiao)佼(jiao)者(zhe)，是(shi)專(zhuan)注于細分市場、創新能力強、市場占(zhan)有率高、掌握(wo)關鍵核心技術(shu)、質量效益優的排頭(tou)兵企業(ye)。
在工信部公布的三批“專精(jing)特新”小(xiao)巨人企(qi)業名單中，總共有(you)4762家企(qi)業上榜，大(da)部分聚(ju)焦在制造業中，不少都是行業的隱(yin)形冠軍(jun)。
科林電氣(qi)設備(bei)有限公(gong)司就是一(yi)(yi)家“專(zhuan)精(jing)特新”小巨(ju)人企業，其母公(gong)司石家莊科林電氣(qi)股份有限公(gong)司是一(yi)(yi)家集研發(fa)、生產、銷售(shou)、服務為一(yi)(yi)體(ti)的上交(jiao)所(suo)A股主(zhu)板(ban)上市公(gong)司，憑借優質的產品和服務參(can)與(yu)了(le)眾多國家重點項目建設。
作為國家認定企業技術中心，科林電(dian)氣的“技術創新(xin)能力(li)”毋庸置(zhi)疑，不僅在專業領(ling)域中不斷堅(jian)持科技創新(xin)，對于內部管理機制(zhi)的創新(xin)也(ye)從未停止——
科林電(dian)氣品牌柜事業部在(zai)沒(mei)有專業IT工(gong)(gong)程師(shi)參與的(de)(de)情況下，通過零代碼(ma)開發(fa)的(de)(de)方式設計出了(le)一套生產管理(li)系統，把車間(jian)的(de)(de)離(li)散制(zhi)造(zao)工(gong)(gong)序搬(ban)進了(le)員工(gong)(gong)們的(de)(de)手(shou)機(ji)，開始逐(zhu)步打造(zao)「透(tou)明工(gong)(gong)廠」、「精(jing)益工(gong)(gong)廠」。
二、業務痛點
科林電氣(qi)的(de)(de)品(pin)牌(pai)柜(ju)(ju)事業部(bu)主要負責高端電氣(qi)成(cheng)套(tao)開關柜(ju)(ju)的(de)(de)研發、設計(ji)、制造及(ji)服務。近期矚(zhu)目(mu)的(de)(de)北(bei)京冬奧會張家口(kou)賽區的(de)(de)奧運場館、奧運村及(ji)轉播中心等項目(mu)均使用了該事業部(bu)生產的(de)(de)高品(pin)質開關柜(ju)(ju)。
對于制造型企業來說，完成數(shu)字化轉型是(shi)(shi)時代要求，是(shi)(shi)大勢所趨，但(dan)轉型過程并不容易。一臺開關柜(ju)的(de)(de)生(sheng)產周(zhou)期，基本上在10-15天，涉及(ji)(ji)多個生(sheng)產環(huan)節，生(sheng)產計劃、工(gong)藝控制及(ji)(ji)質量(liang)管理是(shi)(shi)事業部制造過程中需要重點(dian)關注(zhu)的(de)(de)內容。
隨著公(gong)司業(ye)務規模的持續擴大，事業(ye)部發現整個生(sheng)產過程的管(guan)理(li)，越來越難以面面俱到，管(guan)理(li)成本越來越高(gao)，生(sheng)產管(guan)理(li)信息(xi)化(hua)的需(xu)求(qiu)逐(zhu)步顯現。
比如在報工環節：
員工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)作量需要(yao)由(you)班組長報給車間主任，再由(you)車間主任報給車間經理，這些依(yi)然在用紙(zhi)質記錄(lu)，層(ceng)層(ceng)上報，多人審核(he)。導致每個月(yue)計算績效和(he)工(gong)(gong)資的(de)時(shi)候，負(fu)責人很頭疼——數據(ju)量越(yue)(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)(yue)大，工(gong)(gong)序拆(chai)分(fen)越(yue)(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)(yue)細，統計也(ye)越(yue)(yue)(yue)(yue)來越(yue)(yue)(yue)(yue)麻煩；生產(chan)中(zhong)一旦產(chan)生異常(chang)，很難追根溯源。
而(er)且對于成套(tao)開(kai)關柜這種離散型的(de)(de)(de)制造(zao)業務，排(pai)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)計(ji)劃性(xing)非常重要。但(dan)因為(wei)生產(chan)(chan)管理沒有信息化(hua)，排(pai)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)合(he)理性(xing)高度依賴計(ji)劃員的(de)(de)(de)專業素(su)養，元器件(jian)到貨齊套(tao)性(xing)差(cha)，不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)人排(pai)出的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)計(ji)劃完全不(bu)(bu)一致，直(zhi)接導致排(pai)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)合(he)理，產(chan)(chan)線運行不(bu)(bu)均衡，同時，標準工時的(de)(de)(de)修(xiu)正也不(bu)(bu)夠及(ji)時。
再比如在庫存管理環節：
開關柜的裝配都(dou)是定(ding)制化的生(sheng)產，一旦(dan)BOM出現(xian)錯誤(wu)，就會(hui)導致(zhi)錯料，多料等問題(ti)發(fa)生(sheng)，產生(sheng)呆滯(zhi)庫存。傳統的管理方式(shi)信息(xi)很(hen)難共享(xiang)，呆滯(zhi)料消耗困難，造成庫存的浪費。
還有很多問題，體現在車間管理中：
許多動(dong)作缺乏有效的執行、監督(du)工具，落地的效果不理想(xiang)。
……
在此情況下，他們開始(shi)摸索提升生(sheng)產(chan)管理(li)秩序和效率的辦法——當務之急就是需要找到優質的數字化(hua)工具，迅速提升生(sheng)產(chan)信息化(hua)管理(li)水平。
他們在網上比選(xuan)了眾(zhong)多產(chan)品之(zhi)后，選(xuan)擇(ze)了“簡道云”平臺。
事業部負責人帶領生(sheng)產經理(li)(li)和精(jing)益(yi)工(gong)程(cheng)師(shi)組成生(sheng)產信(xin)息(xi)化(hua)(hua)(hua)小組，對制(zhi)造過(guo)程(cheng)中的(de)(de)(de)各個環(huan)節進行信(xin)息(xi)化(hua)(hua)(hua)升級，簡道云零代碼的(de)(de)(de)開發模式，讓(rang)信(xin)息(xi)化(hua)(hua)(hua)工(gong)作的(de)(de)(de)展(zhan)開非(fei)常順利(li)。不到半年的(de)(de)(de)時間(jian)里便(bian)上線了透明(ming)工(gong)廠、安燈(deng)系統、質量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)系統、生(sheng)產計劃管(guan)(guan)理(li)(li)等許多(duo)場景的(de)(de)(de)應(ying)用。信(xin)息(xi)化(hua)(hua)(hua)小組嘗試(shi)將(jiang)日常工(gong)作數字化(hua)(hua)(hua)，提煉了大量(liang)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)數據，各種數據的(de)(de)(de)采集(ji)、分析、整合，有效的(de)(de)(de)提升了管(guan)(guan)理(li)(li)能(neng)力。解決了很多(duo)傳(chuan)統方(fang)式無法(fa)解決的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，平臺涵蓋了生(sheng)產的(de)(de)(de)“人、機(ji)、料、法(fa)、環(huan)”各個環(huan)節，做到人員可管(guan)(guan)，設備(bei)可知，物料可控，工(gong)藝(yi)、流程(cheng)可用。
三、解決方案
要解決業(ye)(ye)務中產生的難(nan)題，首(shou)先需要把(ba)生產流程搬到(dao)線上(shang)。于是，事業(ye)(ye)部搭(da)建了第一個應用——透明工廠。
在應(ying)用搭建(jian)時，他們希望生產的(de)每(mei)一個工藝環節都可以在線(xian)上進行記(ji)錄，管理者也(ye)能直接在后臺(tai)看到生產數(shu)據、項(xiang)目進度等，他們摸索出用手(shou)機(ji)報工代替原先紙質工單的(de)方式(shi)。
基(ji)于零代碼開發(fa)，demo很(hen)快(kuai)就(jiu)被搭建(jian)完成，然(ran)后又迅速地迭代了(le)三個版本。
現在(zai)，制造車間里的(de)每個(ge)產(chan)品都(dou)配(pei)有一個(ge)唯一的(de)二維(wei)碼，員工在(zai)產(chan)線上用手機掃(sao)碼即(ji)可填寫(xie)生產(chan)工單，并按照設計好的(de)流程流轉(zhuan)。
應用上(shang)(shang)線(xian)之后(hou)，生產報(bao)工的動作變(bian)得(de)更高效了。同時，因為把整(zheng)個流程搬到了線(xian)上(shang)(shang)，數(shu)據得(de)以充分利用，許多問(wen)題都迎刃而解。
之(zhi)前苦(ku)惱標準工時如何測算，在”透明工廠”應用起來之(zhi)后(hou)，所(suo)有的(de)生產耗時都可以通(tong)過流程分析(xi)得出(chu)。
管理人(ren)員不需要每月額外安排人(ren)手計(ji)算工時、績效(xiao)、工資，只要在電腦/手機點一點就能在儀表盤上(shang)看到生產統計(ji)情況。
有(you)了(le)大量的生產數據的積累(lei)與分析，標準工時更加(jia)準確，為自動化排產奠定了(le)堅(jian)實的基(ji)礎。
另外，每個項目都有對應的(de)BOM，從(cong)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)物料(liao)領用到生(sheng)產(chan)完成的(de)實際用量都需要在簡道云中(zhong)登記，通過(guo)簡道云“數據工廠”進行運(yun)算(suan)比對，發現制造過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)各種隱性問題(ti)，減(jian)少(shao)浪費。
值得一提的是，簡道云在銅母線的加工環節中發揮了很大作用。
銅母線(xian)屬(shu)于高價(jia)值(zhi)物(wu)料(liao)(liao)，用量(liang)大(da)，價(jia)值(zhi)高，但以(yi)往(wang)的(de)管(guan)控(kong)屬(shu)于事后統計，并不能(neng)很好(hao)的(de)體現生產(chan)過(guo)程中的(de)錯誤，經過(guo)信息(xi)化小組(zu)開(kai)發(fa)的(de)“銅母線(xian)管(guan)理(li)(li)系統”，將原材料(liao)(liao)的(de)領料(liao)(liao)，余料(liao)(liao)的(de)管(guan)理(li)(li)，錯料(liao)(liao)的(de)統計均在線(xian)上管(guan)理(li)(li)，管(guan)理(li)(li)者(zhe)可以(yi)在后臺查看實(shi)時數據，信息(xi)傳遞更加(jia)高效、透明。
原來(lai)，開關柜是高度(du)定(ding)制(zhi)產品(pin)，每一根(gen)銅母(mu)線都要嚴格(ge)參照(zhao)圖紙進行加工。
工(gong)人加工(gong)銅母線時，需(xu)要將采(cai)購來的(de)標準(zhun)銅排按圖紙進行裁減、折彎(wan)。在這(zhe)過程(cheng)中，工(gong)人稍有疏(shu)忽(hu)看錯(cuo)圖紙或者加工(gong)出(chu)錯(cuo)，材料就只能按照廢料處理，造成很多(duo)的(de)材料浪費(fei)。
系(xi)統(tong)上線后，事業部要(yao)求工(gong)人(ren)在加(jia)工(gong)前填報領料(liao)數(shu)量、加(jia)工(gong)后填報銅母線完工(gong)數(shu)量，其中數(shu)量差就是生(sheng)(sheng)產(chan)廢(fei)料(liao)。 由于廢(fei)料(liao)產(chan)生(sheng)(sheng)的數(shu)據透明、責任到人(ren)，月底(di)會自動(dong)統(tong)計所有(you)人(ren)的出錯率并掛鉤(gou)績效(xiao)，工(gong)人(ren)作業時更(geng)加(jia)小心謹慎，錯誤(wu)率大幅下降。
后(hou)續，還(huan)將增加質(zhi)量管(guan)理模塊及工程(cheng)售后(hou)模塊，借助簡道云平臺(tai)形成產(chan)品從原材料采購、制造加工、質(zhi)量管(guan)理、售后(hou)服務記錄全生命周期的數字檔案，通過每一面開(kai)關柜的二維碼，即(ji)可查閱管(guan)理。
打造【安燈系統】
Andon系統最早是(shi)日(ri)本豐田汽車公(gong)司(si)創造的(de)信息管理工(gong)具，在系統中為每臺操(cao)作(zuo)(zuo)設備或(huo)工(gong)作(zuo)(zuo)站設置了呼(hu)叫燈。如果生(sheng)產過(guo)程中發現(xian)問題，一線操(cao)作(zuo)(zuo)人員可以及(ji)時開燈引(yin)起(qi)大家的(de)注意，讓大家及(ji)時暫停或(huo)者暫緩(huan)生(sheng)產進(jin)度，快速解決問題。
安(an)燈系統旨在把(ba)問題發現的(de)能力下放給一線員工，讓一線員工可以(yi)有權在發現問題時停(ting)止生產，上報問題，以(yi)減少不合格品的(de)產生。
安燈系統的關鍵就在于員(yuan)工手中(zhong)的呼叫按(an)鈕和信息的及時傳達。
品牌柜事(shi)業(ye)部通過(guo)簡道(dao)云平臺(tai)搭建了手機里(li)的(de)安燈系統，當生產出(chu)現(xian)異(yi)常(chang)，操作(zuo)人員能夠在(zai)流程中進行質(zhi)量呼叫、設備(bei)異(yi)常(chang)呼叫、缺料呼叫，立即中止(zhi)生產，并將問(wen)題通過(guo)微信端推送(song)給相(xiang)(xiang)(xiang)關技術人員和領(ling)導，相(xiang)(xiang)(xiang)關人員應第一時間趕到現(xian)場(chang)解決問(wen)題，盡快(kuai)恢復生產，達(da)到快(kuai)速反應，精細作(zuo)業(ye)的(de)目的(de)。根據問(wen)題數量及響應時間，考核相(xiang)(xiang)(xiang)關部門。
盡管(guan)開關柜(ju)的(de)離散生(sheng)產(chan)模(mo)(mo)式與豐田公司的(de)流水化作業不同，但是(shi)通過管(guan)理(li)模(mo)(mo)式的(de)借鑒，加上(shang)數字(zi)化平臺(tai)的(de)快速搭(da)建，盡可能的(de)打破生(sheng)產(chan)的(de)”黑箱“效(xiao)應，最終實現(xian)了管(guan)理(li)者想要的(de)效(xiao)果。
盤活庫存，減少呆滯件
公(gong)司生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)產品(pin)都需要專業設計、定制生(sheng)(sheng)(sheng)產，生(sheng)(sheng)(sheng)產過程中一(yi)旦產生(sheng)(sheng)(sheng)呆(dai)滯料，就會造(zao)成(cheng)庫存(cun)的(de)(de)增加。而且隨著(zhu)公(gong)司產值的(de)(de)不斷(duan)擴大(da)，在大(da)型(xing)項目開展的(de)(de)過程中難免會有材料多(duo)買(mai)和(he)買(mai)錯的(de)(de)情況。
于是，事業部(bu)想(xiang)著用簡道云平臺把ERP管(guan)到的(de)和(he)管(guan)不(bu)到的(de)庫存統統管(guan)理起來(lai)。
因為ERP系統進(jin)行(xing)(xing)MRP運算時很難消(xiao)(xiao)化這些呆(dai)(dai)滯料(liao)(liao)，這些料(liao)(liao)長(chang)期處(chu)于(yu)”在帳，但不在管(guan)“的(de)狀態，事(shi)業(ye)部通過簡道(dao)云搭(da)建呆(dai)(dai)滯料(liao)(liao)臺賬，通過可視化手段，信息共享，考(kao)核透明，每(mei)一(yi)筆新增庫存(cun)(cun)都會登記責(ze)(ze)任(ren)人(ren)、原因等信息，對責(ze)(ze)任(ren)人(ren)進(jin)行(xing)(xing)考(kao)核。對消(xiao)(xiao)化庫存(cun)(cun)的(de)人(ren)員進(jin)行(xing)(xing)激勵，大大減(jian)少了異常庫存(cun)(cun)的(de)產(chan)生(sheng)，并有效的(de)減(jian)少了呆(dai)(dai)滯料(liao)(liao)。
庫存管理應用搭建(jian)完成后，物料(liao)無(wu)論是否在賬全部掃碼(ma)登(deng)記(ji)，和生產任務創建(jian)的出料(liao)進行(xing)聯動。當生產過程中需要更換零件時，也會有流程流轉到庫房(fang)，查詢是否有適配的庫存，如果庫存沒有才另行(xing)采購。
系統上線之后(hou)，對庫(ku)存(cun)的管理更加有據可依，員工和管理人員打開(kai)手(shou)機和電腦就(jiu)可以查(cha)看實(shi)時庫(ku)存(cun)的儀表盤，庫(ku)存(cun)的呆滯件(jian)也被盤活了。
精益化管理
在科林電氣品牌柜事業部的(de)(de)(de)車(che)間里，隨處可見張貼的(de)(de)(de)與(yu)衛(wei)生、安全生產相關的(de)(de)(de)提(ti)示(shi)和掃碼打卡。上(shang)下班的(de)(de)(de)時候，用手機(ji)掃描大門口(kou)的(de)(de)(de)二維碼，已經(jing)成為了(le)員工(gong)們的(de)(de)(de)習慣。
其中的反光(guang)服(fu)打卡，成為了公司內部管(guan)理(li)的數字化創新典范——
科林(lin)電氣的(de)(de)大門正對(dui)(dui)著紅旗(qi)大街。這是一條車(che)(che)流量很大的(de)(de)城市主干道，對(dui)(dui)于騎(qi)車(che)(che)上下班的(de)(de)員(yuan)工(gong)來說(shuo)，有一定安全隱患。于是公司要求所有騎(qi)車(che)(che)員(yuan)工(gong)都必(bi)須穿(chuan)好(hao)反光服之后出門上路，然而有些員(yuan)工(gong)覺得麻煩，并不能很好(hao)執行。
因(yin)此公司安排專門人(ren)(ren)員(yuan)每(mei)天在門口(kou)檢查、督促(cu)，但仍有盲區——加班(ban)的員(yuan)工下班(ban)較晚(wan)，值班(ban)人(ren)(ren)員(yuan)不可能從傍晚(wan)一直站(zhan)到晚(wan)上，管理成(cheng)本高，效果卻不理想。
事業部通過簡道云的(de)設備管理(li)模塊里”防假(jia)檢“的(de)功能(neng)得到(dao)(dao)啟發，搭建了反(fan)(fan)光(guang)服(fu)打卡應用，打卡二維碼張貼在公司(si)門口處，非機動(dong)(dong)車(che)出(chu)行(xing)的(de)員工，必須穿上反(fan)(fan)光(guang)服(fu)自(zi)(zi)拍上傳照(zhao)片(pian)才能(neng)下班，系統自(zi)(zi)動(dong)(dong)篩查(cha)未打卡人(ren)員，默認未穿戴反(fan)(fan)光(guang)服(fu)，對人(ren)員進行(xing)考核。線(xian)上管理(li)后，不再需要線(xian)下專人(ren)檢查(cha)，此方法施(shi)行(xing)后反(fan)(fan)光(guang)服(fu)穿戴率達到(dao)(dao)100%，全年非機動(dong)(dong)車(che)事故大大減少。
公司(si)看(kan)到(dao)這(zhe)種創新(xin)的管理(li)方式帶來的效果，隨即采納(na)推(tui)行。慢慢的，事業部的5S管理(li)、安防管理(li)、員工考勤管理(li)等都通過簡道云實現(xian)了數字化。
數字化的管理(li)，減少(shao)人力投入(ru)的同時，使管理(li)的顆粒度更細了(le)。
四、應用總結
品牌(pai)柜事業(ye)部負責人認為，目(mu)前他們還處在(zai)數字化的(de)摸(mo)索階(jie)段。
在數(shu)字化的(de)計劃中，要想實現自動(dong)化的(de)排產、建立科學的(de)指標體系，必須先有數(shu)據作為依(yi)據。
“制造業(ye)不僅需要水(shui)電氣(qi)暖這(zhe)樣的能(neng)(neng)源(yuan)，更(geng)需要數(shu)(shu)據(ju)這(zhe)樣的新能(neng)(neng)源(yuan)。通(tong)過(guo)(guo)數(shu)(shu)據(ju)挖(wa)掘(jue)出大量的管理價值，對于公(gong)(gong)司來說非(fei)常(chang)重要。我們相(xiang)信數(shu)(shu)據(ju)是財富，數(shu)(shu)據(ju)是新能(neng)(neng)源(yuan)，數(shu)(shu)據(ju)將是高(gao)質量發展的有效(xiao)抓(zhua)手。特別(bie)是公(gong)(gong)司年產(chan)值上(shang)來以后，每天(tian)的進貨量出貨量非(fei)常(chang)大，通(tong)過(guo)(guo)這(zhe)些數(shu)(shu)據(ju)提升(sheng)人(ren)均效(xiao)益、管理效(xiao)率，對于整體業(ye)績的提升(sheng)是很大的。數(shu)(shu)據(ju)雖然(ran)無形，但(dan)是價值很大。”
于是(shi)，在這個(ge)摸索階段，品牌(pai)柜事(shi)業部(bu)選擇了一(yi)條(tiao)零(ling)代碼開(kai)發的(de)內部(bu)創新路徑，通過(guo)自(zi)己管理人員的(de)探索，最(zui)終搭建出一(yi)套適(shi)合自(zi)己的(de)數字(zi)化(hua)應用。
在(zai)(zai)透明(ming)工(gong)廠、精(jing)益工(gong)廠等應用助(zhu)力下，企業的(de)數據(ju)(ju)資源不(bu)斷積累(lei)，就(jiu)能為(wei)計(ji)劃排產提供歷史數據(ju)(ju)支撐，寶貴的(de)生(sheng)產經驗將不(bu)僅積累(lei)在(zai)(zai)生(sheng)產工(gong)人和主(zhu)管的(de)大腦中，更體現在(zai)(zai)客(ke)觀(guan)實在(zai)(zai)的(de)數據(ju)(ju)中，為(wei)科林電氣(qi)數字化轉型奠(dian)定了良(liang)好的(de)數據(ju)(ju)基礎。
他們也作出未來暢想，品牌(pai)柜事業部(bu)要(yao)通過(guo)不斷宣貫數(shu)(shu)(shu)字化(hua)理(li)念，提升了(le)管(guan)理(li)水平，后續(xu)將持(chi)續(xu)開發數(shu)(shu)(shu)字應用(yong)(yong)，堅持(chi)用(yong)(yong)數(shu)(shu)(shu)字說話，用(yong)(yong)數(shu)(shu)(shu)據代替紙質文字的(de)傳遞，用(yong)(yong)數(shu)(shu)(shu)據管(guan)人，用(yong)(yong)流(liu)程規范人。逐步形成簡(jian)道云+MES+ERP+OA的(de)管(guan)理(li)體系。
“專精特新(xin)”的靈魂是(shi)(shi)創新(xin)，在“新(xin)”字上發力，是(shi)(shi)這些“小巨(ju)人”企業脫穎(ying)而出的重要(yao)因素。
中(zhong)國工(gong)業(ye)(ye)互聯網研究(jiu)院(yuan)調研的數(shu)據顯示，專精(jing)特(te)新“小巨人(ren)”和制造業(ye)(ye)單項冠軍企(qi)業(ye)(ye)處于數(shu)字化轉(zhuan)型領軍梯(ti)隊，轉(zhuan)型程度(du)較一般中(zhong)小企(qi)業(ye)(ye)更深入(ru)。
截至2022年2月(yue)，三批總共4762家“專精特新”小巨(ju)人企業(ye)名單(dan)中，有超過300家企業(ye)成為(wei)了簡道云用(yong)戶，正在通過零代碼開發的模式推動著(zhu)企業(ye)數字(zi)化進(jin)程。
相信依靠在數字領(ling)域的創新，更多企業(ye)都(dou)有機會(hui)實現降本增效和彎道超越，未來(lai)大有可為。
