汽車零配件
全過程質量管理數字化系統
方案概述
聚焦汽車零部件制造行業(ye)，以助力(li)工(gong)廠(chang)質(zhi)量(liang)管(guan)理業(ye)務能力(li)提升為(wei)主(zhu)線(xian)，將質(zhi)量(liang)管(guan)理理論(lun)及(ji)最佳(jia)實踐方案(an)與數(shu)字化(hua)技(ji)術相結合，設(she)計開發適用(yong)于(yu)工(gong)廠(chang)質(zhi)量(liang)、生產、物流(liu)、人(ren)事行政等方面的管(guan)理模(mo)塊30余個(ge)，實現工(gong)廠(chang)管(guan)理的全過程體系優化(hua)和數(shu)字化(hua)。
行業現狀及痛點
管理方法低效
中小(xiao)型(xing)工(gong)廠由于缺少人才和體(ti)系積淀，還沒有形式適合自己工(gong)廠的管理方法。.
人員管控不足
由(you)于(yu)缺少有(you)效(xiao)的監督機制，員工不按照工作(zuo)要求嚴格執行其崗位職責所(suo)應盡工作(zuo)。
數據管理傳統
普遍通過紙質(zhi)單(dan)據、Excel表格等進(jin)行(xing)數據收集(ji)和信息傳(chuan)遞，工作效(xiao)率低。
業務數據無分析
大量(liang)的過程數據和產品數據僅進(jin)行(xing)記錄和存儲，無分析(xi)利用，沒有形成知識積(ji)累。
核心應用
問題管理
高效管理內外部問題（售后抱(bao)怨/內部QRCI），全過程跟進確保閉環，并多(duo)維度分(fen)析。
審核管理
包括產品(pin)審(shen)核和過程審(shen)核（分層審(shen)核），自動編排審(shen)核計劃并跟蹤，管理審(shen)核問題。
工裝設備管理
工(gong)裝(zhuang)設備掃碼點檢，自動編(bian)制保養(yang)計劃(hua)，關(guan)聯(lian)QRCI模塊，生成工(gong)裝(zhuang)設備問題履歷。
產品質量監控管理
依(yi)據產品(pin)質(zhi)量監(jian)控(kong)規則(ze)，生成監(jian)控(kong)計(ji)劃并跟蹤(zong)執行，分(fen)析(xi)監(jian)控(kong)數據，管理監(jian)控(kong)問題。
變化點管理
依(yi)據(ju)變(bian)化點管理最佳(jia)實(shi)踐方案，高效管理三(san)類變(bian)化點，確(que)保(bao)生(sheng)產過程和(he)產品質量穩定。
可疑品管理
實(shi)現(xian)可疑品的(de)申報、判定(ding)全流程管理，跟(gen)蹤偏差放行、返(fan)修(xiu)和報廢過程，分析數據。
工序流轉管理
跟蹤(zong)原材料出(chu)庫后在(zai)車間(jian)(jian)(jian)各工(gong)序間(jian)(jian)(jian)的加工(gong)流轉(zhuan)過程，統(tong)計序間(jian)(jian)(jian)庫存和追溯各工(gong)序信息。
庫房管理
管理原材料庫(ku)、半成品庫(ku)、成品庫(ku)的出入庫(ku)數據，控制(zhi)先進先出，并可關聯銷售(shou)訂單。
業務流程圖
應用場景
客戶案例
天津飛悅汽車部件有限公司
天津飛悅汽車部件有限公司
天津飛悅(yue)汽(qi)車(che)部件有(you)限公(gong)司，專業(ye)從事汽(qi)車(che)車(che)身零(ling)件產(chan)品以(yi)(yi)及(ji)(ji)模(mo)具(ju)開(kai)(kai)發設(she)計制造(zao)。主要客戶包括(kuo)：北京奔馳(chi)、一汽(qi)大眾等。隨著公(gong)司業(ye)務擴張以(yi)(yi)及(ji)(ji)行業(ye)競爭的激(ji)烈(lie)化(hua)，公(gong)司面(mian)臨(lin)著體系(xi)能力、效率、效益(yi)提升的挑戰。自2024年(nian)9月(yue)起，成都奧馳(chi)智造(zao)科技有(you)限公(gong)司為天津飛悅(yue)量身打造(zao)全程管理(li)數字化(hua)系(xi)統，開(kai)(kai)發模(mo)塊41個，廣泛應用于生產(chan)、質量、物流等管理(li)業(ye)務，為公(gong)司節省(sheng)經(jing)營(ying)管理(li)成本75萬余元。
